在苯乙烯精餾系統中，為了有效避免苯乙烯的自聚合，減少聚合物的生成，必須在系統中添加高效無硫阻聚劑NSI阻聚劑NSI通過隔膜計量泵輸送到苯乙烯分離塔阻聚劑NSI屬有毒有害物質，因此隔膜泵被安裝在一個半封閉的方形池中。該池中通風狀況差，泵附近管線較多，檢修空間小，所以規范隔膜泵的檢修方法有利于提高檢修效率。
1 基本結構與工作原理
     本文所述的隔膜計量泵由驅動系統、曲軸箱、液壓系統和泵頭四部分組成。隔膜計量泵工作時，電機驅動蝸輪蝸桿帶動曲軸轉動，曲軸通過連桿將旋轉運作轉換為柱塞的往復運作，柱塞的運作使液壓腔中的液壓油傳遞的力作用于內、外隔膜，內、外隔膜的往復運作使介質腔容積發生變化，同時通過進、出口單向閥的控制，使介質從泵頭進口吸入，從出口排出。當需要改變泵的流量時，旋轉手動調節輪，通過改變曲軸系統的偏心距來控制柱塞行程的大小，使液壓腔受力發生變化, 畫廊 ，從而改變隔膜的往復運作幅度，實現流量的調節。
2 故障分析與處理方法
2．1 泵不上量或上量不足的原因與處理方法
(1)隔膜失效或單向閥堵塞
     如果泵不上量或上量不足，首先要檢查單向閥是否堵塞或外層隔膜是否失效。檢查時先拆下泵頭單向閥閥體，啟動電機，并調節柱塞行程，觀察膜片運作幅度有無變化，如果膜片隨柱塞行程的大小而改變運作幅度，則表明膜片完好。然后將水注入單向閥，若水流不能從入口進入，或不能從出口流出，則說明單向閥已堵塞, 壓力校驗儀 ，需要清理；如果水能從出口流入、入口流出，則說明單向閥反裝，需要調整。發生單向閥堵塞的情況相當普遍，因為NSI配料過程中，雜質太多。解決的方法是，將泵入口管從配料罐底引出改為從罐壁引出，將管線高度提高，使雜質沉淀在罐底，然后定期排掉。
(2)附油槽進料單向閥損壞
     泵正常工作時，液壓腔充滿液壓油。當腔內液壓油不足時，附油槽內的液壓油會通過進料閥補充其不足，如果該閥損壞，就會導致膜片停止運作或運作幅度不夠，從而引起泵不上量或上量不足。附油槽進料單向閥失效的原因一般有三種：(1)閥芯與閥座配合不好；(2)閥體密封環失效；(3)閥彈簧失效或其預緊力不當。
     解決的方法是：調換相應的零部件；在第3個原因中，預緊力不當須調整，其彈簧座結構見圖l。調整時，先擰松閥桿上部螺母(663A)，放松彈簧板(660)和彈簧(662)。啟動電機，液壓腔內液壓油應能隨柱塞運作和閥桿(661)移動而溢出進料閥。然后逐漸擰緊閥桿上的螺母，增加彈簧的載荷，直至閥桿停止上下移動，再松開閥桿螺母一圈，按下閥桿，排盡液壓腔內殘留的空氣。*后給附油槽加滿油，裝上油槽蓋板(3)氣缸壁密封環失效氣缸壁密封環(652)和密封環(23)失效后，液壓腔內液壓油會泄入曲軸箱.